Вакуумный шприц в пищевом производстве: принцип работы и сервисные материалы

Вакуумные шприцы широко применяются на мясопереребатывающих и молочных предприятиях. Их используют для порционного наполнения оболочек при производстве сосисок, сарделек, колбас, паштетов, масла, творожных продуктов и других пищевых изделий в индивидуальной упаковке.

Для обслуживания вакуумных шприцев применяются специальные моющие составы и физиологически безопасные смазочные материалы. Главное требование к последним – наличие пищевого допуска, выдаваемого международной независимой организацией NSF.

Конструкция и принцип работы шприца

Промышленный шприц-наполнитель представляет собой конструкцию, состоящую из:

• Бункера с ворошителями
• Подъемника
• Роторного насоса с лопастями
• Мотор-редуктора
• Цевки
• Панели управления

Наиболее современные шприцы снабжены устройствами для дозирования фарша, надевания на цевку оболочки, ее пережима или перекручивания, а также клипсования. Все детали выполнены из нержавеющей стали.

Фарш или другая масса загружаются в бункер вручную или с помощью специального подъемника. Насос создает вакуум и обеспечивает бесперебойное поступление продукта в рабочее пространство. Вращающиеся лопасти ротора осуществляют доставку массы в оболочку, надетую на цевку (металлическую трубку определенного диаметра).

Длина выпускаемых изделий регулируется с помощью установки нужных параметров на панели управления. Скорость наполнения оболочек меняется путем регулировки частоты вращения электродвигателя.

Шприцы с роторным механизмом отличаются бережным отношением к набиваемой в оболочку массе. Они обеспечивают сохранение ее структуры, внешнего вида и вкусовых качеств. Благодаря вакуумным условиям белки и аминокислоты, входящие в состав продуктов, не окисляются, при этом уничтожаются различные вредные микроорганизмы.

Однако у роторных шприцев есть ограничения в применении: использовать их недопустимо, если смесь содержит твердые механические включения (например, необработанные хрящи, измельченные кости в фарше).

В бункере шприца установлены ворошители. Активный (спираль со скребком) предназначен для зачистки нижней части бункера от подаваемой массы и обеспечения ее равномерного поступления к винтам. Реактивный ворошитель направляет поток смеси в приемную зону винтов.

Смазка для узлов шприца

Для того, чтобы обеспечить долговременную работу вакуумных шприцев, их детали изготавливают из специальной высокопрочной стали. Она не окисляется и не ржавеет, что очень важно для поверхностей, соприкасающихся с продуктами питания.

Аппараты регулярно моют и смазывают – это позволяет поддерживать качество производимых изделий и повышать ресурс оборудования.

Смазыванию подлежат подшипниковые узлы привода ворошителей, режущие комплекты и уплотнения, а также механизм редуктора.

Материалы, используемые для этих целей, должны обязательно иметь пищевой допуск, так как они контактируют с продуктами питания.

Таким допуском обладают смазка EFELE SG‑395 и редукторное масло EFELE SO-883. Они предназначены для обслуживания оборудования пищевой и фармацевтической промышленности.

Многоцелевая смазка EFELE SG-395 с пищевым допуском NSF H1 имеет отличные противоизносные и противозадирные свойства. Она устойчива к воздействию холодной и горячей воды, эффективно защищает металлические элементы от коррозии, отличается высокой несущей способностью.

Редукторное масло EFELE SO‑883 с допуском NSF H1 изготовлено на основе синтетических полиальфаолефинов (ПАО). Оно абсолютно не токсично, не образует твердых отложений, совместимо с большинством пластмасс и эластомеров. Продукт обладает высокими антикоррозионными свойствами, нейтральным запахом и длительным сроком службы. Масло применимо для систем автоматического смазывания.

Правила эксплуатации и обслуживания шприцев-наполнителей

Обслуживание вакуумных шприцев производится с соблюдением определенных правил. Права на проведение сервисных работ имеют только те специалисты, которые ознакомлены с паспортами на определенную модель оборудования, прошли инструктаж по технике безопасности и изучили основные приемы работы.

Важное условие эксплуатации вакуумного шприца – исправное заземление. Элементы системы должны соответствовать ГОСТу 12.2.007.0-75.

Запрещается запускать в работу оборудование при наличии открытых токоведущих частей, неисправных коммутационных и сигнальных элементов на панели индикации, проводов с нарушенной изоляцией.

Шприц должен быть установлен на ровной горизонтальной поверхности. Его положение регулируется с помощью винтовых опор.

Во время управления аппаратом персонал обязан находиться на специальной изолирующей подставке. Работающие шприцы запрещается оставлять без присмотра на любой, даже небольшой промежуток времени. При возникновении аварийных ситуаций оборудование должно быть незамедлительно отключено от источника питания.

Техническое обслуживание и ремонт шприцев производятся только в выключенном состоянии.