Силиконовые уплотнения: нужна ли для них смазка?

Основная задача любого уплотнителя – создать герметичное соединение, с высокими параметрами теплоизоляции, пылезащиты и шумозащиты.

Силиконовые уплотнения по эластичности, диапазону рабочих температур, химической стойкости и прочим параметрам значительно превосходят аналогичные узлы из других конструкционных материалов.

Диапазон их рабочих температур составляет в среднем от -60 до +300 °С, поэтому они широко используются в любых климатических условиях.

Рассмотрим подробнее основные свойства, области применения, преимущества и способы производства силиконовых уплотнений.

Область применения силиконовых уплотнителей

Именно поэтому уплотнители из материалов на основе силиконов широко используются в самых разных областях народного хозяйства промышленности (в том числе пищевой и фармацевтической), а также в домашних и бытовых применениях.

Силикон практически не стареет и не деформируется со временем. Срок их службы, даже в агрессивных условиях, может составлять десятки лет.

Уплотнения из силикона применяются в насосах, компрессорах, вакуумном оборудовании, в реакторах, автоклавах, различных фильтрах, в газовыводящем и тепловом оборудовании, в различных клипсаторах, куттерах, термокамерах.

В пищевой промышленности – на линиях розлива, в мясо- молоко-, рыбоперерабатывающего оборудования, на производстве алкогольных и безалкогольных напитков, безалкогольных и алкогольных напитков, в упаковочном оборудовании также в основном применяются силиконовые уплотнения.

Благодаря непревзойденной морозо- и термостойкости прокладки из этого материала отлично себя показывают в хлебопекарных печах, холодильной и морозильной техники, расстойных шкафах, сушильном оборудовании.

Герметичное закрытие окон, дверей, иллюминаторов, люков в современной автомобильной, авиационной, водной техники также все чаще обеспечивают уплотнители из силикона.

В домашних условиях они используются, в большинстве случаев, для герметизации окон, дверей, сантехнических изделий душевых кабин, для фильтров, бытовой техники.

Как известно, силикон – отличный диэлектрик. Он обеспечивает надежную электроизоляцию выводных и монтажных проводов электрооборудования, токоведущих элементов электротехнических устройств и т.д.

Со временем любые уплотнители могут утрачивать свою эластичность. Они высыхают, растрескиваются и теряют герметизирующие свойства.

Продлить срок службы силиконовых уплотнений помогают специальные смазочные материалы.

В качестве одного из примеров таких материалов можно привести синтетическую ПАО смазку EFELE SG-311. Она совместима с силиконами. Так же, как и они, смазка выдерживает низкие температуры, обладает высокой водостойкостью, характеризуется долгим сроком службы.

Купить в интернет-магазине

В пищевой промышленности для защиты уплотнителей, выполненных из силикона, применяется медицинское масло EFELE MO-843 с пищевым международным допуском NSF 3H. Это совершенно нетоксичный материал, который допускает непосредственный контакт с продуктами питания.

Купить в интернет-магазине

В составе масла не имеется растворителей и дпугих вредных веществ. Оно не имеет запаха и отлично защищает силиконовые прокладки от старения, растрескивания, деформаций и нарушения герметизации в результате старения.

Преимущества силиконовых уплотнений над резиновыми

Силикон часто путают с резиной. Это вполне закономерно. Оба материала представляют собой разновидности синтетического каучука.

Их химические формулы похожи, с той лишь разницей что у резины основу составляют углерод-углеродные связи, а у силикона –кремний и кислород.

И одни, и другой материал показывают высокие вязкоупругие свойства (эластичность).

Силикон получается только путем синтезирования, а обычный каучук (резина) может быть как натуральным, так и синтетическим.

За счет неорганических более высокоэнергетических связей «кремний-кислород» силикон по сравнению с резиной имеет более высокую термостойкость и химическую инертность, стойкость к УФ-излучению.

Таким образом, по сравнению с резиновыми уплотнениями, основными преимуществами силиконовых являются:

• Высокая тепло- и морозостойкость (от -60 ^oС до +315 ^oС)

• Экологическая безопасность

• Высокая стойкость к озону, солнечному свету и солнечной радиации

• Высокая механическая прочность, эластичность и долговечность

• Превосходные электроизоляционные и диэлектрические свойства

• Хорошая химическая стойкость к различным агрессивным средам (растворам солей, щелочам, кислотам, спиртам, фенолам)

• Устойчивость к различным физиологическим жидкостям, к холодной и горячей воде (пресной и морской)

• Высокие антиадгезивные свойства (даже при высоких температурах не происходит их прилипания к различным поверхностям)

Уплотнители из силикона по газопроницаемости в 10 - 20 раз превосходят уплотнители из органических каучуков

Кроме того, силиконовые уплотнения имеют эстетичный внешний вид. Они не имеют запаха, не пачкаются. Во многих случаях это становится решающими факторами, определяющими их применение. 

Есть ли альтернатива силиконовым уплотнениям

На современном этапе развития технологий полноценной, универсальной для всех случаев применения, альтернативы для силиконовых уплотнителей не существует. Других материалов, обладающих таким же набором физико-химических параметров, не имеется.

Однако во многих случаях требуются не все характеристики сразу, лишь определенный их набор. 

Для готовых силиконовых уплотнений удачной заменой часто становятся анаэробные герметики, например, EFELE 143. С его помощью можно сформировать прокладку любой конфигурации прямо на месте применения. 

Купить в интернет-магазине

Используя анаэробные составы, можно создать качественные прокладки, способные работать в условиях низких температур до -60 °С. При этом они также химически инертны, имеют хорошую стойкость к вибрациям, воде и различным агрессивным средам, безопасны для здоровья, имеют высокие диэлектрические свойства. 

Однако у анаэробных герметиков имеются и существенные отличия от силиконов. После полимеризации анаэробы становятся твердыми и неэластичными.

По этой причине они не могут быть полноценной заменой силиконовым уплотнениям в некоторых случаях применения.

Производство силиконовых уплотнений

В промышленных условиях силиконовые уплотнения получают в основном двумя методами – аддиционным и вулканизацией жидкого силикона.

В первом случае используется платиновый катализатор. Он позволяет низкомолекулярные полисилоксаны, которые являются абсолютно безопасными и не оказывают никакого токсического действия.

Второй метод предусматривает нагрев и выдержку жидкого силикона в определенных режимах в течение некоторого времени.

Для создание особой термостойкости и получения заданной прочности в состав материалов уплотнителей могут вводиться различные наполнители, пластификаторы и т.д.

Однако существует еще один способ, который, широко применяется как в условиях роизводства, так и в бытовых условиях.

Это формирование прокладок на месте с помощью силиконовых герметиков.

Изначально они имеют пастоообразную консистенцию. В таком виде они наносятся на уплотняемую поверхность. После полимерзации они отверждаются, но приобретают эластичность. При этом получаемые уплотнения, по характеристикам очень близкие к готовым силиконовым прокладкам.