Пищевые смазки для пастеризаторов

Пастеризация является одной из важнейших технологий, предназначенных для увеличения срока годности пищевой продукции (чаще всего напитков). Она способна сохранить все полезные свойства и вкусовые качества изделия, уничтожая все патогенные микроорганизмы. Этот процесс состоит из кратковременного нагрева продукции с последующим быстрым охлаждением.

Термическая обработка молока, сока и других продуктов происходит при помощи специальной техники – пастеризатора. Рассмотрим основные классификации оборудования, его режимы работы, а также правила выбора смазочных материалов для пастеризаторов.

Классификации и принцип действия пастеризаторов

Пастеризаторы подразделяют по виду рабочего цикла. Они бывают периодические (дискретные) и непрерывного действия. Первые приборы значительно дороже, вследствие чего пользуются меньшей популярностью. В основном их используют на консервных предприятиях. Устройства непрерывного действия применяются на молочных, пивоваренных и соковых производствах.

По условиям пастеризации существуют асептические и неасептические устройства. Асептические также делятся на приборы с непосредственным нагревом изделия и с нагревом в теплообменном контуре.

Пастеризаторы с непосредственным нагревом осуществляют охлаждение при помощи специальных вакуумных камер – деаэраторов. Устройства с теплообменным прибором за счет секции регенерации теплообменника. Также существуют аппараты с охлаждением ледяной водой.

Исходя из типа обрабатываемого сырья пастеризаторы разделяют на аппараты для жидкостей, пастообразных изделий и изделий, заключенных в тару.

Помимо термических устройств существуют холодные, принцип действия которых основан на облучении продуктов в инфракрасном и ультрафиолетовом спектре, воздействуя на них ультразвуком или радиоволнами.

По количеству секций техника бывает многосекционной, односекционной и двухсекционной. А по виду применяемой энергии – тепловые и электрические пастеризаторы.

Не зависимо от конструкционных особенностей, принцип действия пастеризаторов строится на непрерывном прохождении изделия сквозь рабочую камеру и его выдержке определенное количество времени.

Любой способ обработки подразумевает сохранность вкуса, структуры, витаминно-минерального состава и прочих качеств продукта, исключая наличие в нем вредоносных микроорганизмов.

Правила выбора смазочных материалов для пастеризаторов

От правильного подбора смазочных материалов зависит надежность и стабильность работы оборудования. Пастеризация пищевой продукции подразумевает соблюдение строгого ряда требований к обслуживанию техники. К ним относится необходимость применение только безопасных смазок.

Одной из лучших на рынке признана линейка материалов с пищевым допуском под брендом EFELE.

Специалисты компании «Эффективный Элемент» рекомендуют применять синтетические пластичные смазки EFELE SG-392 и EFELE SG-301. Оба материала полностью отвечают требованиям международной спецификации NSF H1, что гарантирует отсутствие в их составе токсичных компонентов и безопасность для здоровья человека.

Смазки изготовлены на основе полиальфаолефиного масла и комплекса сульфоната кальция. Благодаря такому составу они сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур. Они остаются работоспособны как при -40 °С, так и при +170 °С. Это позволяет их использовать для производственных процессов, которые сопряжены с нагревом сырья и оборудования.

Материалы оптимально подходят для повышения ресурса подшипников качения пастеризаторов. Они отличаются превосходными водоотталкивающими и антикоррозионными свойствами, а также высокой несущей способностью.

Смазка EFELE SG-393, изготовленная на основе высоковязкого силиконового базового масла и политетрафторэтилена, успешно применяется для защиты задвижек, кранов, баков и фланцевых соединений.

Состав имеет пищевой допуск NSF H1, характеризуется совместимостью с большинством пластмасс и эластомеров и устойчивостью к смыванию водой. Материал способен предотвратить растрескивание и деформацию уплотнительных деталей, которые приводят к потере их герметичности.

Режимы пастеризации

Соотношение времени выдержки продукта и определенной температуры называется режимами пастеризации, выбор которых осуществляется исходя из свойств продукции и технологических условий.

Длительная пастеризация осуществляется в течение 30 минут при температуре примерно +63-65 °С. Ей отдают предпочтение в случае наличия в сырье элементов с низкой термоустойчивостью. Во время такой обработки все патогенные микроорганизмы уничтожаются, а остальные свойства изделия практически не изменяются.

Однако этот способ подразумевает использование оборудования с низкой производительностью, что влечет увеличение затрат. Именно поэтому большую популярность обрел метод кратковременной пастеризации, которая производится в течение 30 секунд при +74-78 °С. Он применяется при производстве молока, кисломолочных продуктов, мороженого.

Также выделяют способ моментальной пастеризации. Он заключается в нагреве продуктов, которые находятся в центробежных устройствах с электроприводом, до +85-98 °С, выдерживая несколько секунд (или вообще не выдерживая), и сразу же охлаждают. Чаще всего такой метод используют при приготовлении сливок и молочных консервов.