Правила выбора смазочных материалов для протирочной машины

Протирочные машины служат для разделения измельченных и термически обработанных плодов (овощей, фруктов, ягод) на две фракции: жидкую с мелкими частицами мякоти и твердую, состоящую из косточек, семян, кожицы, плодоножек.

Для получения однородной пюреобразной массы продукты продавливаются через отверстия в перфорированном барабане. Процесс происходит под действием центробежной силы, возникающей при вращении ротора.

Протирочные машины для пюре должны отвечать ряду требований:

• Обеспечивать качественное разделение плодов на полуфабрикат и отходы (последних должно быть минимальное количество)
• Иметь высокую удельную производительность
• Обладать низким энергопотреблением
• Выдавать максимально измельченный продукт с тонким дисперсным составом

Соответствие машин этим требованиям зависит не только от уровня их технологичности, но и от соблюдения правил обслуживания: регулярной мойки, устранения неисправностей, смазывания и т.д.

Виды и порядок работы протирочных машин

Протирочные машины можно классифицировать по разным основаниям:

• По назначению: для семечковых плодов, для косточковых плодов, универсальные
• По принципу действия: бичевые и безбичевые
• По числу барабанов: одинарные, сдвоенные, строенные
• По форме барабанов: с цилиндрическим или коническим барабаном
• По способу регулирования производительности: с изменяющимся углом опережения бичей, с изменяющимся зазором между бичами и перфорированным цилиндром, с переменной частотой вращения ротора

Независимо от типа устройства для протирки плодово-ягодных культур работают по примерно одинаковому принципу. Рассмотрим его на примере универсальной протирочной машины.

Ее основными рабочими органами являются ротор с бичами и цилиндрический барабан (корзина), смонтированные на станине. Барабан состоит из двух половин: сплошной верхней и ситовой нижней.

На общем валу находятся подающий шнек и винтовая лопасть. На вращающемся валу закреплены бичи. С торцов корзины имеются стойки: входная, закрывающаяся загрузочным бункером, и выходная, прикрепленная к задней ножке. Сверху барабан покрыт кожухом, под корзиной расположен сборник для протертой массы.

Перерабатываемый продукт поступает в загрузочный бункер и шнеком продвигается вдоль оси к лопастям. Под действием их быстрого вращения плоды превращаются в тестообразную массу. Далее она переходит в корзину, где захватывается и раскручивается бичами.

Под действием центробежной силы и давления смесь продавливается через сито и попадает в сборочный бункер. Кожица, семечки или косточки удаляются через боковой люк.

Обслуживание оборудования: какие смазочные материалы выбрать?

Работоспособность и производительность протирочных машин во многом зависит от того, насколько своевременно и качественно осуществляется их техническое обслуживание.

В комплекс обязательных мероприятий, помимо ежедневной мойки и проверки функционирования оборудования, входит смазывание основных узлов трения.

Периодичность проведения этой процедуры обычно указана в сервисной книге. Однако приведенные интервалы усреднены, и реальная потребность в обновлении масла или смазки может возникать чаще.

Увеличить интервалы досмазывания помогают качественные сервисные материалы. Отличные отзывы специалистов получила продукция под брендом EFELE. Она обладает высокими эксплуатационными характеристиками и отвечает важнейшему требованию пищевых производств по безопасности для здоровья человека.

Пластичная смазка EFELE SG-392 с пищевым допуском NSF H1 используется для защиты от износа наиболее тяжелонагруженных узлов протирочных машин: шнека и подшипников ротора. Смазка на основе полиальфаолефина (ПАО) и комплекса сульфоната кальция обладает высокой несущей способностью и хорошими антикоррозионными свойствами, устойчива к смыванию водой и моющими растворами.

Для редукторов протирочных машин применяются синтетические ПАО-масла EFELE SO-868 и EFELE SO-883. Оба соответствуют требованиям пищевого стандарта NSF H1, абсолютно нетоксичны и обладают нейтральным запахом. Масла имеют длительный срок службы, не образуют твердых отложений и подходят для систем автоматического смазывания.

Правила ежедневной эксплуатации протирочных машин

Ежедневно перед включением протирочной машины проверяют ее санитарное состояние, заземление, прочность крепления рабочих органов и инструментов, бункеров и загрузочной воронки. Затем запускают оборудование на холостом ходу. Убедившись в исправной работе всех механизмов, производят загрузку продуктов. При это ни в коем случае не проталкивают и не поправляют застрявшие частицы руками при включенной машине, так как это чревато получением серьезных травм.

Если масса протирается слишком медленно, значит, забились отверстия протирочного сита или скопилось много отходов (кожуры, крошек и т. п.). В этом случае машину выключают, снимают сито, прочищают отверстия и удаляют твердые фракции.

После окончания работы оборудование полностью отключают от сети, разбирают и промывают горячей водой до полного удаления остатков продуктов. Затем детали машины высушивают и вновь собирают. Снаружи корпус протирают мягкой тряпкой.