Смазка для прессов холодной штамповки на производстве алюминиевых банок

При работе с металлом используется разнообразное оборудование. Изготавливать изделия сложной формы – в частности, банки для напитков и консервов – позволяют прессы холодной штамповки.

Обслуживание таких станков осуществляется с применением специальных смазок для прессов, основное требование к которым – наличие пищевого допуска.

Этапы холодного штампования банок

Жестяные банки для пищевой продукции производятся в несколько этапов. Сырьем выступает листовой металл, на 98 % процентов состоящий из алюминия с добавками марганца и магния. Марганец повышает коррозионную стойкость металла, а магний – его прочность.

Рулон раскатывают в листы, из которых вырубают диски определенного диаметра. После того, как заготовки сделаны, остается 12-14 % неиспользованного алюминия. Его прессуют и отправляют обратно на металлургический комбинат: остатки идут на производство новых рулонов.

Шаг второй – вытяжка заготовок. По конвейеру они перемещаются к первому прессу. Там на алюминиевые диски давят с помощью пуансона – детали, внешне напоминающей металлическую втулку. На выходе получаются чаши меньшей, чем нужно, высоты.

Далее они переезжают ко второму прессу, который менее чем за секунду придает заготовкам заданные размеры.

Третий пресс придает форму дну банок. Например, тара для газированных напитков имеет сферическое углубление для большей устойчивости.

Корпус банок омывают специальным раствором. Это позволяет смыть с поверхности слой смазки, которой покрывали алюминий во время вытяжки. Затем все споласкивают дистиллированной водой, подогретой до 60 °C.

Подготовленные банки сушат в печи, снаружи наклеивают этикетки, а внутри обрабатывают пищевым лаком, чтобы металл не мог повлиять на вкус продукта.

Затем тару обкатывают до получения горлышка. На нем формируют фланец – борт.

Источник изображения: New Africa / shutterstock.com

Крышки производят отдельно – их тоже вырезают и формуют из алюминия, покрытого лаком. Параллельно изготавливают «ушко», или ключ, открывающий механизм. Его прикрепляют к крышке с помощью «интегральной заклепки», т.е. с использованием металла самой крышки.

Смазка для прессов холодной штамповки. Основные требования к обслуживанию оборудования

Важнейшую роль в эффективности процесса производства изделий методом холодной штамповки и обеспечении качества изготавливаемой продукции играет правильный подбор смазочных материалов.

Смазки для прессов на пищевых предприятиях должны не только отвечать требованиям стандартов, но и соответствовать нормам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.

Широкое применение при обслуживании прессов нашла полужидкая смазка российского производства EFELE MG-200.

Она используется в централизованной смазочной системе для подачи к основным узлам трения оборудования: подшипникам и направляющим, по которым движется штамп.

Смазка имеет минеральную основу и загущена комплексным алюминиевым мылом. Она выдерживает высокие нагрузки, устойчива к смыванию водой, обладает отличными антикоррозионными, противоизносными и противозадирными свойствами.

Допуск NSF H1 позволяет применять ее при обслуживании оборудования пищевой и фармацевтической промышленности без вреда для здоровья человека.

В качестве разделительного агента для пресс-форм используется многофункциональный состав EFELE CL-590 Spray. Он предотвращает прилипание заготовок, которое возможно вследствие большого давления, оказываемого на них.

Материал физиологически безопасен (пищевой допуск NSF H1) и не имеет запаха, что делает комфортным его применение в закрытых помещениях.

Применение правильно подобранных смазок для прессов на пищевых производствах обеспечивает, в первую очередь, повышение качества выполняемых операций и производимых изделий.

За счет высоких разделительных свойств такие смазки эффективно снижают трение и уменьшают напряжение металла.

Благодаря экономии времени на досмазывание увеличивается производительность труда, а за счет отсутствия в составе смазочных материалов вредных для здоровья человека компонентов улучшаются санитарно-гигиенические условий работы.