Смазка для печей в пищевой промышленности

Термическое оборудование на пищевых предприятиях, особенно печи, нуждаются в периодическом осмотре и обслуживании. Только таким образом можно избежать возможности получения брака из-за некорректной работы устройств.

Помимо ежедневного осмотра печей на предмет исправности, их основные узлы трения необходимо регулярно очищать и смазывать.

Смазка для печей, применяемых при производстве продуктов питания, должна быть не только термостойкой, но и физиологически безопасной. Даже при случайном попадании на пищевые изделия такая смазка не делает их вредными и непригодными для человека.

Виды печей на пищевых предприятиях

Печи – обязательный элемент технического оснащения хлебопекарных предприятий. Также они используются при производстве кондитерских изделий, мороженого, в заведениях общественного питания.

По типу энергоносителя печи бывают газовыми, паровыми, дизельными, электрическими и др. По принципу работы они делятся на конвекционные, подовые и ротационные. Выбор тех или иных установок зависит от масштабов производства и наличия определенных функций, которые могут потребоваться в процессе эксплуатации.

Конвекционные печи просты в использовании, поэтому распространены очень широко. В конструкцию названных агрегатов входят циркуляционные вентиляторы. Они быстро и равномерно распределяют тепло по камере, за счет чего сокращают время приготовления изделий почти на 25 %.

Источник изображения: Everyonephoto Studio / shutterstock.com

В подовых печах продукция выпекается на полках – подах. Они могут иметь до 4-х ярусов, каждый из которых снабжен собственным нагревательным элементом. Некоторые модели дополнительно оснащены пароувлажнителем для поддержания оптимального микроклимата внутри камеры.

Подовые печи удобны возможностью управлять каждой секцией отдельно и готовить в них различные изделия.

Ротационные печи наиболее часто используются на крупных хлебопекарных предприятиях. Они могут вмещать несколько тележек, которые в процессе выпекания продукции вращаются для более равномерного обдувания горячим воздухом.

Ротационные установки имеют 4 или 8 граней. Последние считаются более производительными.

При выпечке мучных изделий применяются и другие виды печей: тупиковые, тоннельные, люлечные и др.

Хлебопекарные печи могут быть универсальными (многофункциональными) и узкоспециализированными. В печах первого типа выпекается широкий ассортимент хлебобулочных изделий; второй тип ограничен выпуском определенных видов мучной продукции.

Тип управления печей может быть механическим, электромеханическим и электронным. Механика предполагает использование большой доли ручного труда во время всего технологического процесса. Агрегаты с таким управлением отличаются своей простотой и понятностью, однако они малофукциональны.

Электромеханические печи снабжены как сенсорными элементами и индикаторами, так и механическими рычагами. Их главный минус – недостаточная точность основных параметров (времени и температуры выпекания).

В печах с электронным управлением все технологические процессы автоматизированы. Влияние человеческого фактора сведено к минимуму, так как установки программируются единожды. Минус такой техники – чувствительность к температуре, влажности, перепадам сетевого напряжения.

Проведение технического обслуживания печей. Смазка для печей

Обслуживание печей производится согласно требованиям, прописанным в правилах по их технической эксплуатации (ПТЭ). Ориентировочный срок проведения сервисного осмотра указан в паспорте изделий, выданном заводом-изготовителем, или в инструкции.

Проводить все работы должны исключительно профессиональные ремонтники с высокой квалификацией. Основные требования к персоналу – знание устройства печей и правил общей техники безопасности при взаимодействии с ними.

Смазывание основных узлов трения печей – подшипников, направляющих, роликов и пр. – производится с разной периодичностью. Все зависит от интенсивности эксплуатации техники, температурных условий, качества смазки и прочих факторов.

Отличные показатели при обслуживании печей на пищевых предприятиях демонстрируют смазки для печей EFELE. В отличие от традиционного Литола, который ежедневно выгорает и требует замены, термостойкие материалы EFELE выдерживают от 6 до 12 месяцев.

Одной из самых востребованных высокотемпературных смазок с пищевым допуском является EFELE SG-394.

Синтетическая термо- и химически стойкая пластичная смазка с пищевым допуском создана на основе перфторполиэфира и политетрафторэтилена. Она обладает высокой несущей способностью и хорошими антикоррозионными свойствами, совместима с большинством пластмасс и эластомеров.

EFELE SG-394 надежно защищает узлы печей при экстремально высоких нагрузках и температурах (до +260 С). Пищевой допуск H1 от международной организации NSF International позволяет применять ее в оборудовании по производству продуктов питания, в том числе там, где возможен случайный контакт смазки с пищей.

Правила безопасности при эксплуатации и обслуживании печей  

В процессе работы хлебопекарных и других печей выделяется много тепла, кроме того, имеет место загазованность воздуха от пригорания масла, которым смазывают листы и формы. Именно поэтому в пекарном зале должна быть установлена эффективная приточно-вытяжная вентиляция.

Обслуживающий персонал должен хорошо знать конструкцию печей и правила работы с ними.

При открывании дверцы смотровых люков пекарной камеры следует стоять так, чтобы предупредить паровой ожог.

При движении сетчатого пода печей запрещается производить работы на приводной и натяжной станциях во избежание попадания под сетку рук, спецодежды и т.д. Нельзя часто смазывать сетки растительным маслом – это может привести к их воспламенению.

Смазку и чистку механизмов печей выполняют только во время их остановки.

Контрольно-измерительные приборы устанавливают в удобных для наблюдения и хорошо освещенных местах.

Топочное отделение оснащают средствами пожаротушения и противопожарным инвентарем. От пекарного зала его отделяют стеной или перегородкой.

Расстояние между печами должно быть удобным для обслуживания.