Смазка для конвейера. Особенности обслуживания пищевых транспортеров

Конвейер (от англ. convey – «передавать») – это машина непрерывного действия, предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Часто ее называют транспортером.

Важной характеристикой работы конвейера является ее непрерывность, особенно если речь идет о поточном производстве. Важное значение для обеспечения бесперебойной работы транспортеров имеет их регулярное обслуживание с применением подходящих смазочных материалов.

На пищевых производствах смазки для конвейера должны отвечать особым требованиям, так как на лентах перемещается пищевое сырье и готовые продукты питания. Даже при случайном контакте со смазанными узлами они не должны терять своих вкусовых качеств и становиться опасными для здоровья будущих потребителей.

Классификация конвейеров

Классификация конвейеров осуществляется по различным критериям.

В зависимости от направления перемещения объектов существуют горизонтальные, вертикальные и наклонные устройства. По типу перемещаемых грузов выделяют насыпные и штучные конвейеры.

По выполняемым функциям существуют транспортировочные, сборочные и сортировочные транспортеры.

В зависимости от размещения самого агрегата или его деталей конвейеры бывают напольными и подвесными.

Важнейший критерий, отличающий транспортеры – вид тягового органа. Существуют ленточные, цепные, канатные конвейеры и устройства без такого органа (гравитационные, инерционные, винтовые).

По типу грузонесущей конструкции конвейеры с тяговым органом подразделяются на:

• Ленточные
• Гладкие
• Профилированные
• Карманные
• Пластинчатые
• Люлечные
• Скребковые
• Ковшовые

Конвейерные системы широко применяются в самых различных отраслях промышленности, так как транспортировка продукции от одного технологического этапа к другому – неотъемлемый этап ее производства.

Рассмотрим особенности конвейеров и их обслуживания на пищевых предприятиях.

Особенности пищевых конвейеров

Под пищевыми конвейерами понимаются транспортеры, используемые для перемещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции как в первичной упаковке, так и без нее.

К конвейерам для пищевой промышленности предъявляется ряд особых требований.

Они должны быть изготовлены только из нержавеющей стали, например, марки AISI 304 (российский аналог 08Х18Н10). Она обладает высокими показателями коррозионной стойкости, устойчива к окислению и нагреву. Кроме того, в транспортерах для продовольственных товаров должны использоваться комплектующие, допустимые к использованию в пищевом производстве.

Конструкция пищевых конвейеров должна предусматривать возможность их промывки различными чистящими и дезинфицирующими средствами. В первую очередь, это касается транспортеров для мяса, хлеба и пр. – то есть тех, где продукты перемещаются без упаковки.

Поверхности, соприкасающиеся с изделиями, должны быть гладкими, сплошными, без трещин, углублений, ям, выступов, царапин, в которых могли бы скапливаться грязь и микроорганизмы.

Смазки для конвейеров на пищевых производствах, должны обязательно иметь специальный допуск, гарантирующих их безопасность при контакте с продуктами питания (случайном или неизбежном).

Такой допуск, называемый пищевым, присваивает смазочным материалам независимая международная организация NSF или другие уполномоченные организации, защищающие права и здоровье людей (в России самая авторитетная из них – Роспотребнадзор). Знак качества NSF или экспертное заключение Роспотребнадзора указывает на то, что при производстве того или иного смазочного состава было использовано проверенное безопасное сырье, а конечный продукт не наносит вреда человеку и окружающей среде.

Широкий ассортимент масел и смазок с пищевым допуском выпускает компания «Эффективный Элемент». Смазочные материалы EFELE давно и успешно применяются на пищевых предприятиях для обслуживания конвейерных систем.

Для защиты от износа конвейерных лент и направляющих используются силиконовые смазки EFELE UNI-S Spray и EFELE SO-780 Spray. Оба состава создают на поверхностях прозрачную пленку без запаха с высокими смазывающими, разделительными, антистатическими и водоотталкивающими свойствами.

EFELE UNI-S Spray представляет собой 100-процентный силикон высшей степени очистки. Смазка одобрена Роспотребнадзором, что подтверждает ее безопасность для здоровья человека. Благодаря оптимальной вязкости, отличной адгезии, хорошим несущей и смазочной способностям EFELE UNI-S Spray облегчает скольжение конвейерных лент, защищает их от износа и продлевает срок службы.

Данная смазка известна своими хорошими морозо- и термостойкими свойствами (работает при температурах от -50 °С до +200 °С).

EFELE SO-780 Spray не имеет пищевого допуска, поэтому может применяться для обслуживания тех конвейеров, которые не контактируют с продуктами питания. Смазка совместима с пластиками и эластомерами, отлично отталкивает воду и работает в широком диапазоне температур (-40 °С…+200 °С),

Для смазывания цепных передач в ассортименте EFELE имеется целый ряд смазок и масел. На пищевых производствах широкую популярность завоевало термостойкое цепное масло EFELE SO-881 с допуском H1 и его аэрозольная форма EFELE SO‑881 Spray.

Данные материалы производятся на основе эфиров. Они устойчивы к смыванию водой, обладают высокой адгезией, отличными проникающими, антикоррозионными и противоизносными свойствами. Хорошие низко- и высокотемпературные характеристики (от -40 до +230 °С) позволяют использовать масла EFELE SO-881 для цепей конвейеров, работающих в печах и камерах шоковой заморозки.

Периодичность обслуживания конвейеров

Специалисты рекомендуют проводить профилактическое техобслуживание конвейеров не реже одного раза в 2 месяца. Каждые сутки (а лучше в начале и конце смены) работники, отвечающие за исправность оборудования, должны проверять работу роликов. Если обнаруживаются какие-либо неисправности, конвейер немедленно останавливают для их устранения.

В ходе профтехосмотра подшипники осматривают на предмет наличия смазки, цепи очищают от пыли и грязи, проверяют их соосность.

Профилактическое ТО также включает проверку:

• Правильной стыковки лент
• Отсутствия провеса между роликами
• Хорошего натяжения полотен
• Целостности изоляции проводов и кабелей
• Работоспособности моторного блока

Плановая замена смазки ленточного конвейера осуществляется каждый месяц. Покраска и другие операции выполняются по мере необходимости.

По завершению технического обслуживания обязательно проверяют работу конвейера сначала на холостом ходу, а затем при максимальной загрузке.