Статьи9 февраля 20224 мин чтения

Смазка для карданных валов EFELE: оптимальное решение для обслуживания крестовин и шлицевых соединений

Смазка для карданных валов EFELE: оптимальное решение для обслуживания крестовин и шлицевых соединений

Карданный вал, который автомобилисты чаще называют просто «карданом» – один из важнейших элементов трансмиссии переднемоторных задне- и полноприводных машин.

Он служит для передачи крутящего момента от коробки переключения передач (КПП) или раздаточной коробки к ведущим мостам автомобилей: легковых и грузовых, тракторов, сельхоз- и спецтехники.

Чтобы трансмиссия функционировала без перебоев, используют специальные смазки для карданных валов – ими обслуживают крестовины и шлицевые соединения.

Особенность карданного вала состоит в его способности работать между несоосными или взаимно перемещающимися в пространстве деталями. Это связано с тем, что в общем случае КПП или раздаточная коробка жестко закреплена на раме (подрамнике, кузове), в то время как ведущий мост соединен с кузовом через подвеску.

При проезде неровностей ведущий мост перемещается относительно кузова (рамы) и КПП. Работа карданной передачи при этом возможна благодаря тому, что в ее конструкцию входят шарниры неравных угловых скоростей (крестовины), которые компенсируют несоосность. Скользящее шлицевое соединение, также составляющее кардан, изменяет его длину и уравнивает взаимное перемещение узлов в пространстве.


Конструкция карданной передачи

Карданная передача состоит из следующих основных узлов:

  • Фланца
  • Крестовины
  • Карданных валов
  • Шлицевого соединения (зубчатой муфты)

Стоит отметить, что из-за особенностей крестовины (шарнира Гука), кардан передает крутящий момент неравномерно – одна часть привода то обгоняет другую, то отстает от нее. Особенно сильно это проявляется на больших углах (более 15°) между валами.

Чтобы частично компенсировать неравномерность, в устройстве карданной передачи используются одновременно две и больше крестовин, лежащих в одной плоскости.


Несмотря на некоторые недостатки карданная передача и сегодня очень популярна. Это обусловлено ее относительной дешевизной, ремонтопригодностью, неприхотливостью, способностью работать в очень тяжелых условиях и при высоких нагрузках.


В некоторых современных карданах вместо шарниров неравных угловых скоростей применяются шарниры равных угловых скоростей (ШРУС). Такие конструкции лишены проблемы неравномерности вращения, но в том же время очень чувствительнее к различным воздействиям и стоят значительно дороже традиционных. Именно поэтому они используются редко, особенно в тяжелых условиях эксплуатации.


Обслуживание карданной передачи

Карданная передача считается надежных узлом, однако некоторые его элементы все же нуждаются в периодическом смазывании – это крестовины и шлицевое соединение.

Существуют шарниры и шлицевые части карданов, которые не требуют обслуживания – смазка в них закладывается на заводе без возможности обновления. Стоят они, как правило, дороже стандартных, но при этом имеют существенные недостатки. Так как со временем смазочный материал все же теряет свои свойства, необслуживаемые детали быстрее выходят из строя: крестовины изнашиваются, в шлицевых соединениях появляются люфты.

Именно поэтому некоторые умельцы сами врезают пресс-масленки для шприцевания элементов кардана.


В тяжелых условиях эксплуатации чаще используются проверенные обслуживаемые узлы. Они требуют к себе внимания, т.е. периодического смазывания, но при этом демонстрируют надежность и долговечность.


Обычно на крестовины и шлицевые соединения кардана установлены пресс-масленки (тавотницы). С их помощью смазочный материл нагнетается в узлы до тех пор, пока не начнет появляться из зазоров. Такой метод позволяет не только обновить смазку, но и удалить возможные загрязнения.


Стоит, однако, отметить, что некоторые шлицевые соединения нельзя смазывать вышеописанным образом, так как есть риск выдавливания сальника из-за очень плотной посадки в шлицах. В этом случае лучше следовать рекомендациям производителя, который обычно указывает нужное количество добавляемой смазки (качков шприца) или ограничивает шприцевание до тех пор, пока, например, шлицевое соединение не начнет смещаться относительно вала.


Смазка для карданных валов EFELE

Для обслуживания крестовин и шлицевых соединений отлично подходит Смазка для карданных валов EFELE.



Комплексный литиевый состав с пакетом противоизносных и противозадирных присадок характеризуется:

  • Широким диапазоном рабочих температур (от -30 до +160 °С)
  • Устойчивостью к смыванию водой
  • Высокую антикоррозионными свойствами
  • Работоспособностью при высоких нагрузках
  • Хорошей прокачиваемостью

Смазка для карданных валов EFELE имеет синий цвет, что отличает ее от других литиевых смазок типа Литола-24. Последние не обладают достаточными свойствами для применения в карданных передачах.

Стандартные картриджи вместимостью 400 г подходят практически для всех смазочных пистолетов.

Смазка для карданных валов EFELE

Интервалы смазывания деталей карданов

Каждый производитель прописывает свой регламент обслуживания карданных валов. Некоторые рекомендуют обновлять смазку каждые 20… 30 тыс. км пробега, другие привязывают эту процедуру к проведению ТО для замены масла (раз в 8… 15 тыс. км).


Реальный интервал обслуживания карданов во многом зависит от условий работы транспорта, интенсивности его эксплуатации, состояния дорог и прочих внешних факторов.


К примеру, если техника используется в суровых условиях бездорожья, форсирует глубокие лужи, броды и другие водные препятствия, то лучше досмазывать детали карданной передачи после каждого такого выезда.

Это связано с тем, что крестовины и шлицевая часть – не абсолютно герметичные узлы. Вода и грязь, попадая в них, способствуют появлению коррозии и повышенному износу. При обновлении смазки влага и абразив выталкиваются наружу, что позволяет повысить срок службы кардана.

Принимая во внимание то, что для шприцевания смазочного материала требуется совсем немного, а его стоимость несравнимо мала по сравнению с тратами на ремонта или покупку нового карданного вала, этот метод выглядит вполне оправданно.

Подобрать материал под вашу задачу

Расскажите про узел и условия — инженер предложит решение и пришлёт образец.