Рекомендации по выбору смазок для таблеточного пресса

Огромное количество современных лекарственных препаратов выпускается в форме таблеток. Для их изготовления используются таблетировочные машины – электромеханические устройства, которые силой сжатия превращают порошок в таблетки одинакового размера и толщины.

Условно таблеточные прессы делятся на лабораторные и промышленные. Они отличаются производительностью, габаритами, объемом энергопотребления, функциональностью.

Регулярное обслуживание такого оборудования – залог его бесперебойной работы. Редукторы, подшипники, уплотнения нуждаются в смазывании. Материалы для этих целей, учитывая специфику производства, должны обладать пищевым допуском – он гарантирует безопасность продукции даже при случайном контакте с ней.

Виды и принцип работы таблеточных прессов

Выделяют однопуансонные (эксцентриковые) и роторные таблеточные прессы. Однопуансонные оптимальны для работы в лабораториях и на небольших производствах. Они потребляют мало электроэнергии, легко регулируются по заданным параметрам, отличаются эргономичной конструкцией.

Роторные прессы используются в промышленных целях – от мелкомасштабных производств до крупных конвейерных линий. К весомым преимуществам этого оборудования можно отнести низкий уровень шума и вибраций, оснащенность автоматической системой управления с функцией контроля подачи материала, возможность одновременного прессования нескольких единиц продукции.

Источник изображения: Dr.Bak / shtterstock.com

Роторные таблеточные прессы оборудованы несколькими пресс-станциями, их матрица может иметь до 55 и более позиций. Работа выполняется при непрерывном вращении матричного стола. Подающий механизм точно загружает материал в бункер, направляющие кулачков обеспечивают согласованность движения верхних и нижних пуансонов. С помощью ударной силы они сжимают таблетку до желаемой формы.

По завершении формирования оба пуансона одновременно поднимаются и выталкивают готовые таблетки из матрицы. Скребок сметает ее в разгрузочный желоб. Далее нижний пуансон опускается в исходную позицию, чтобы начать новый цикл. Прессование таблеток происходит в непрерывном режиме.

Обслуживание таблеточных прессов

Поддержание исправного состояния таблеточных прессов – важнейшая задача фармацевтических предприятий. Для этого оборудование нуждается в регулярной промывке и смазывании основных узлов трения: редукторных механизмов, подшипников, уплотнений гидроцилиндров.

Смазочные материалы должны иметь пищевой допуск, чтобы исключить риск неблагоприятного воздействия на изделия.

Для обслуживания таблетпрессов широко применяется продукция компании «Эффективный Элемент». В качестве редукторных используются масла EFELE SO‑885 и EFELE SO-883.

Они имеют пищевой допуск NSF H1 (на возможность случайного контакта с продуктами питания), обладают высокими антикоррозионными и противоизносными свойствами, не образуют твердых отложений.

Масла совместимы с большинством пластмасс и эластомеров, применимы для систем автоматического смазывания.

Для продления службы уплотнений гидроцилиндров применяется смазка EFELE SG-393 на основе силиконового базового масла и политетрафторэтилена. Она устойчива к смыванию водой, моющими и дезинфицирующими растворами, сертифицирована в категории NSF H1.

В центральной системе смазки подшипников таблеточных прессов используется многоцелевая смазка EFELE SG-301 на основе полиальфаолефина и комплекса сульфоната кальция. Она обладает высокой несущей способностью и отличными антикоррозионными свойствами, хорошей адгезией и водостойкостью.

Техническое обслуживание и надлежащее хранение таблеточных прессов позволяет сократить простои оборудования, а также решить такие проблемы, как некачественное нанесение оболочки, несоблюдение массы таблеток и т.д.

Первая ступень обслуживания – очистка устройств от остатков изделий и масла. Для проведения этой процедуры рекомендуется использовать ультразвуковые мойки.

Второй этап – осмотр пресс-инструмента на предмет видимых повреждений. Он проводится визуально с использованием лупы или фотокамеры либо оптической системы с большим увеличением.

На третьем этапе обслуживания могут быть устранены поверхностная коррозия и незначительные дефекты оборудования.

После восстановления обязательно проводится анализ неисправностей для гарантии того, что оборудование сохранило свою работоспособность.

Пятая ступень – полировка пуансонов и матриц с целью достижения равномерной финишной обработки в соответствии с обозначенными требованиями.

При хранении пресс-инструмента большое значение имеет его защита от коррозии. Для этого применяются специальные консервирующие смазки. Перед их нанесением оборудование обязательно моется и высушивается.

Шкафы для хранения таблеточных прессов должны иметь специальную конструкцию, чтобы в максимальной степени обеспечить их защиту от повреждения.