Смазка для пресс-грануляторов на пищевом производстве

В современном производстве все чаще применяется технология, которая позволяет снизить массу готового продукта и предоставить его в компактном, удобном для использования виде.

Помогает осуществить такой процесс пресс-гранулятор. Это оборудование широко используется в сельском хозяйстве (для получения комбикорма), на пищевых предприятиях (для изготовления сахара, шрота и других продуктов).

Принцип работы гранулятора основан на расплавлении исходного сырья с последующим продавливанием его через фильеру, охлаждением и нарезкой на гранулы.

Очень важное значение имеет обслуживание такого оборудования: регулярный осмотр, очистка, смазывание. К смазкам для пресс-грануляторов на пищевом производстве предъявляются особые требования.

Рассмотрим принцип работы и обслуживания грануляторов подробнее.

Принцип работы пресс-грануляторов

Конструкция грануляционного агрегата включает следующие узлы:

• Загрузочный бункер
• Экструдер со шнеком
• Нагреватели
• Фильерная (формующая) головка

Загрузочный бункер

Загрузочный бункер гранулятора представляет собой стальной бак прямоугольной или круглой формы с загрузочным и выпускным отверстиями. Диаметр нижней части уже диаметра загрузочного отверстия – это необходимо для контроля загрузки материала.

Существуют бункеры с ручной и автоматизированной загрузкой. Для небольших предприятий достаточно первого. На мощных производственных линиях система подачи сырья в бункер автоматизирована (используется конвейер или погрузчик).

В отдельных моделях грануляторов бункер оснащен датчиком уровня сырья, что позволяет отслеживать степень опустошения бака в процессе работы агрегата.

Зона экструзии

В зоне экструзии проходят основные процессы смешивания, дегазации и фильтрации сырья. Она включает в себя цилиндрический корпус с окном для подачи дополнительных наполнителей, металлический шнек, приводимый в движение электроприводом, электронагревательные элементы, узлы управления.

В процессе гомогенизации компоненты перемешиваются до однородного состояния. В ходе дегазации из смеси удаляются все инородные включения, меняющие свое агрегатное состояние на газообразное. В результате материал приобретает более высокую плотность, так как из в полости гранул исключаются воздушные полости.

Фильтрация сырья позволяет исключить из него крупные и мелкие загрязнения. Расплав продавливается через сетки, а инородные включения оседают на фильтрах.

Нагреватели (ТЭНы)

В конструкции грануляторов предусмотрены электронагреватели, обеспечивающие нагрев корпуса и расплавление сырья. Для каждой зоны нагрева используются ТЭНы различных типов.

В цилиндрический корпус устанавливаются нагреватели хомутового или полухомутового типа. Для плоских поверхностей применяются пластинчатые теплоэлектронагреватели. Для локального прогрева отдельных участков экструдера востребованы пальчиковые нагреватели.

В зоне фильеры, где температура расплава полимера достигает максимального значения, применяются латунные нагреватели. Они не повреждаются при контакте с расплавленным полимером и не подвергаются химическим воздействиям.

Фильера гранулятора

Фильера – это головка, придающая форму расплавленному сырью. Она имеет калибровочные каналы и работает по принципу решетки бытовой мясорубки.

Через отверстия расплав подается под давлением из экструдера, далее охлаждается и срезается ножами, вращающимися параллельной рабочей поверхности фильеры. Ее корпус изготовлен из твердых сплавов, поэтому обладает большим запасом прочности и коррозионной стойкости.

Пресс-грануляторы могут оснащаться фильерами с плоскими и кольцевыми матрицами.

Обслуживание оборудования

Детали пресс-грануляторов, используемых на пищевых производствах, испытывают множество негативных внешних воздействий:

• Повышенные температуры: до +140 °С
• Высокие контактные и ударные нагрузки
• Влажность
• Запыленность

Зачастую для обслуживания грануляторов выбирают высоковязкие смазки на основе литиевых загустителей (обычных или комплексных). Однако необходимо учитывать, что такие материалы в сложных условиях эксплуатации склонны к разжижению и вытеканию из узлов трения.

Чрезмерная густота некоторых литиевых смазок не позволяет им нормально прокачиваться, способствует выбрасыванию из узлов на высоких оборотах.

Оптимальное решение для защиты деталей пресс-грануляторов – многоцелевая смазка EFELE MG-202 на основе комплексного алюминиевого мыла.

Она обладает пищевым допуском NSF H1, поэтому разрешена для применения на пищевых и прочих предприятиях, требующих «чистых» смазок.

EFELE MG-202 отличается:

• Нейтральным запахом
• Высокой несущей способностью
• Отличными антикоррозионными, противоизносными и противозадирными свойствами
• Устойчивостью к воздействию холодной и горячей воды

Виды пресс-грануляторов

Пресс-грануляторы делятся на формирующие и выдавливающие. В первых образование гранул происходит в закрытой камере. Вторые уплотняют сырье и продавливают смесь через отверстия прессовальной камеры.

Выдавливающие пресс-грануляторы подразделяются на:

• Плунжерные кулачковые
• Шнековые
• Клиновые
• Шестеренчатые
• Вальцовые

По типу матрицы существуют грануляторы с плоской или кольцевой матрицей. Плоская имеет дискообразную форму, она же является дном цилиндрической пресс-камеры.

Кольцевая матрица имеет вид быстро вращающегося кольца. Смесь, зажатая в клин между нею и пресс-вальцом, продавливается через отверстия.